ENTRETIEN ET REPARATION DES INSTALLATIONS DE CLIMATISATION ET TRAITEMENT D'AIR CHP MEDIOUNA.

Caractéristiques et spécifications : Entretien et réparation des climatiseurs -Vérification des pressions et compresseur - Recherchent de fuite de gaz -Nettoyage et dépoussiérage intérieur -Changement de ventilateur -Contrôle de la régulation. -Vérification et recharge du fluide frigorigène. Selon gaz adéquat -Vérification et ajustement des thermostats. -Désinfectons des unités -chargement des condensateurs. -Vérification de la rotation du ventilateur et le bon fonctionnement des systèmes de régulation de climatiseur LES GARANTIES EXIGEES : - 12 mois de garantie sur les pièces remplacées. - Garantie minimale de 12 mois sur la main-d'œuvre et les réparations effectuées. Toute défaillance constatée sur le système ou l’installation doit être réparée ou remplacée par le titulaire durant la durée de garantie.

Le titulaire devra assurer : 1. Diagnostic technique Inspection complète de la centrale à eau glacée. Contrôle des circuits frigorifiques, hydrauliques et électriques. Vérification des organes de sécurité et de régulation. Établissement d'un rapport détaillé des anomalies constatées. 2. Réparation Circuit frigorifique Recherche et réparation des fuites de fluide frigorigène. Remplacement des composants défectueux (compresseur, détendeur, pressostats, filtres déshydrateurs, vannes, etc.). Tirage au vide. Recharge en fluide frigorigène conforme aux spécifications constructeur. Circuit hydraulique Réparation ou remplacement des pompes de circulation. Réparation des fuites sur canalisations, raccords ou échangeurs. Nettoyage des échangeurs thermiques. Contrôle du débit et de la pression du circuit. Partie électrique et automatisme Contrôle des armoires électriques. Remplacement des contacteurs, relais, protections et composants défectueux. Vérification des sondes de température et de pression. Contrôle et paramétrage de l'automate de régulation. 3. Essais et mise en service Vérification des paramètres de fonctionnement. Contrôle des pressions HP/BP. Contrôle des intensités absorbées. Contrôle des températures entrée/sortie eau glacée. Essais de fonctionnement en charge. Mise en service complète de l'installation. Exigences techniques Les pièces de rechange devront être neuves et de première qualité. Les composants remplacés devront être compatibles avec l'installation existante. Les interventions devront être réalisées conformément aux règles de l'art et aux normes en vigueur. Les fluides frigorigènes utilisés devront être conformes à la réglementation environnementale applicable. LES GARANTIES EXIGEES : - Garantie minimale de 12 mois sur les pièces remplacées. - Garantie minimale de 12 mois sur la main-d'œuvre et les réparations effectuées. - Documents à fournir Rapport de diagnostic. Fiches techniques des équipements remplacés. Rapport d'intervention. Procès-verbal de mise en service et de réception. Toute défaillance constatée sur le système ou l’installation doit être réparée ou remplacée par le titulaire durant la durée de garantie.

1. Objet de la prestation Réparation, remise en état et remise en service d’une centrale de traitement d’air (CTA) type 39HQ07.15 destinée à la climatisation et au renouvellement d’air des locaux. 2. Description de l’équipement Type d’équipement : Centrale de traitement d’air (CTA) * Modèle : 39HQ07.15 Fonction : Traitement, filtration, refroidissement et distribution de l’air Constitution principale : Ventilateurs, batteries eau glacée, filtres, registres, caisson, motorisation, régulation et équipements électriques. 3. Prestations minimales requises 3.1 Diagnostic technique complet Le titulaire devra réaliser un diagnostic approfondi comprenant : * Inspection visuelle de la CTA et de ses composants internes. * Contrôle de l’état des ventilateurs, moteurs et transmissions. * Vérification des batteries de refroidissement et de chauffage. * Contrôle des filtres et de l’étanchéité des caissons . * Vérification des registres d’air et de leur motorisation. * Contrôle des armoires électriques, protections et automatismes. * Mesure des paramètres de fonctionnement (débit d’air, températures, pressions, intensités électriques, etc.). * Établissement d’un rapport détaillé des anomalies constatées et des réparations à effectuer. 3.2 Travaux de réparation et de remise en état Selon les résultats du diagnostic, les travaux pourront inclure : a) Partie mécanique et aéraulique * Réparation ou remplacement des ventilateurs défectueux. * Remplacement des roulements, courroies et poulies si nécessaire. * Rééquilibrage et réalignement des ensembles de ventilation. * Réparation des caissons, panneaux, joints et systèmes d’étanchéité. * Remise en état des registres d’air et de leurs actionneurs. b) Batteries et circuit hydraulique * Nettoyage chimique ou mécanique des batteries à eau glacée. * Détection et réparation des fuites éventuelles. * Remplacement des vannes, purgeurs, flexibles ou raccords défectueux. * Vérification du débit et de l’équilibrage hydraulique. c) Filtration et qualité d’air * Remplacement des filtres selon les spécifications d’origine. * Vérification de l’étanchéité des cadres de filtration. * Nettoyage intérieur de la CTA et des bacs de récupération des condensats. d) Partie électrique et régulation * Contrôle des moteurs électriques et des intensités absorbées. * Remplacement des composants électriques défectueux (contacteurs, relais, disjoncteurs, variateurs, etc.). * Vérification et paramétrage des sondes de température, d’humidité et de pression. * Contrôle et reprogrammation éventuelle de l’automate ou du système de régulation. * Vérification des sécurités électriques et thermiques. 3.3 Essais et mise en service Après réparation, le titulaire devra assurer : * Le redémarrage complet de la CTA. * Les essais de fonctionnement en charge. * Le contrôle des débits d’air et des températures de soufflage/reprise. * La vérification des pressions statiques et des niveaux sonores. * Le contrôle des consommations électriques. * L’ajustement des paramètres de régulation pour un fonctionnement optimal. * L’établissement d’un procès-verbal de mise en service. 4. Exigences techniques * Les pièces de rechange devront être neuves, d’origine ou compatibles avec le modèle 39HQ07.15. * Les interventions devront être réalisées conformément aux normes en vigueur et aux règles de l’art. * Le titulaire devra disposer d’un personnel qualifié en CVC, électricité et régulation. * Tous les travaux devront être effectués dans le respect des règles de sécurité et d’hygiène. LES GARANTIES EXIGEES : * Pièces remplacées : garantie minimale de 12 mois. * Main-d’œuvre et réparations : garantie minimale de 12 mois. Toute défaillance constatée sur le système ou l’installation doit être réparée ou remplacée par le titulaire durant la durée de garantie.

Le titulaire devra assurer : 1. Diagnostic et contrôle de l’installation électrique Inspection générale des tableaux électriques et armoires de commande. Vérification de l’état des câbles, borniers, connexions et chemins de câbles. Contrôle du serrage de l’ensemble des connexions électriques. Vérification des dispositifs de protection (disjoncteurs, fusibles, relais thermiques, différentiels). Contrôle des circuits de commande, de puissance et de régulation. Mesure des tensions, intensités, équilibrage des phases et continuité des circuits. Vérification de la mise à la terre des équipements et des installations. Établissement d’un rapport détaillé des anomalies constatées. 2. Travaux de réparation et de mise à niveau Remplacement des câbles, conducteurs et accessoires défectueux. Remplacement des disjoncteurs, contacteurs, relais, fusibles et protections défectueuses. Réfection et mise en conformité des raccordements électriques. Remplacement ou remise en état des armoires électriques endommagées. Réorganisation et repérage des circuits électriques. Réalisation des modifications nécessaires pour assurer la compatibilité avec les équipements existants. Mise à niveau des systèmes de commande et de protection selon les normes en vigueur. Réparation ou remplacement des dispositifs de signalisation et de contrôle. 3. Essais et mise en service Vérification du bon fonctionnement de l’ensemble des équipements alimentés. Contrôle des protections électriques et essais de déclenchement. Mesure des tensions et intensités en charge. Vérification de la continuité de terre et des liaisons équipotentielles. Contrôle du fonctionnement des automatismes et systèmes de régulation. Mise en service complète de l’installation après intervention. Toute défaillance constatée sur le système ou l’installation doit être réparée ou remplacée par le titulaire.